На сегодняшний день вакуумная термообработка является наиболее развивающимся направлением. В настоящее время вакуумные технологии широко используются для закалки, отпуска, отжига, нормализации, пайки, спекания и химико-термической обработки практически во всех сферах производства.

Компания Sistem Teknik предлагает различные конфигурации вакуумных печей, ориентируясь на требования к технологическому процессу заказчика, при этом полностью соответствуя самым жестким отраслевым стандартам. В Sistem Teknik особое внимание уделяется технологическому развитию, поэтому в компании имеется центр технологических компетенций R&D. Одно из направлений данного центра это отработка технологических решений для клиентов компании. Для этого имеются все необходимые ресурсы: оборудование, лаборатория и отдел механических испытаний.

Вакуумные печи наиболее подходят для специальных процессов и деталей, которые требуют полной автоматизации и хорошей тепловой однородности.
Короткий технологический цикл обеспечивает экономию времени, а высокая автоматизация обеспечивает одинаковые точные результаты для каждой операции. Термообработка в вакуумных печах обеспечивает высокое качество изделия.
Низкие тепловые потери обеспечивают высокую энергоэффективность вакуумных печей. Вакуумные печи Sistem Teknik имеют очень низкий уровень шума.
В качестве газа используются He, Ar, N2, H2. Рабочая температура печи может быть до 2300 °С, а уровень вакуума до 10-11 мбар.
Печи могут быть изготовлены как в горизонтальном, так и в вертикальном исполнении.

Операции, производимые в вакуумных печах VF:
— отжиг,
— закалка,
— спекание,
— отпуск,
— улучшение,
— цементация под низким давлением,
— азотирование.

Общие параметры:
— Массовая нагрузка: от 50 до 2500 кг.
— Уровень вакуума: до 6 мбар.
— Система нагрева: Электричество.
— Обогреватели: Графит – Молибден.
— Температура: 180 — 2300°C.
— Изоляция: Графит.
— Загрузка: горизонтальная — вертикальная (нижняя загрузка).

Стандартная комплектация:
— Нагрев с конвекцией.
— Нагревательная камера с графитовой изоляцией.
— Максимальная температура нагрева 1350°С.
— Закалочный газ N2.
— Давление закалочного газа 6,0 бар.
— Вертикальный или горизонтальный обратный поток газа.
— Негерметичная система (напр. для пайки).
— ПЛК с ПК.

Опциональная комплектация:
— Пластины резервуара высокого давления из нержавеющей стали.
— Увеличенная массовая нагрузка.
— Увеличенная нагревательная способность.
— Увеличенное число контрольных зон (2 или 3 контрольных зоны).
— Рабочая температура до 2300°С.
— Исполнение нагревательной камеры и элементов из молибдена.
— Убирающиеся термопары.
— Вертикальный и горизонтальный обратный поток закалочного газа.
— Закалочный газ Ar, He.
— Давление закалочного газа 0,9; 2,0; 10 или 20 бар.
— Уровень вакуума 10-6 мбар или 10-8 мбар.
— Низкотемпературная стадия между закалкой и отпуском (криогенная обработка).
— Система циркуляционного охлаждения воды с замкнутым контуром.
— Буферный бак.
— Системы загрузки с различной степенью автоматизации.
— Модем для ПК/ПЛК для удаленной диагностики.